Доктрина Осташковского кожзавода: «Экология – это бизнес» реализуется в замкнутом водообороте

      Защита окружающей среды от загрязняющего воздействия промышленного производства – одна из актуальнейших мировых проблем. В легкой промышленности среди объектов, оказывающих негативное влияние на чистоту природы, в первом ряду стоят кожевенные заводы. В тоже время защитные меры от такого воздействия на экологию ведут к необходимости создания и поддержания на должном уровне специальных сложных устройств, требующих, в свою очередь, вложения значительных финансовых средств.

      Настоящая статья посвящена комплексным мероприятиям, предпринимаемым Осташковским кожевенным холдингом* во главе с его президентом Л.М. Парфеновым, по сохранению «жемчужины» Тверского края и всей России – озера Селигер.

      В 2008 г. холдинг приступил к реализации крупного инвестиционного проекта, именуемого «Снижение вредного воздействия на бассейн Верхней Волги путем модернизации основного и обеспечивающего производств и очистных сооружений».

      Актуальность проведения комплекса работ по защите окружающей среды сложилась исторически. Еще 2-3 века назад в технологии производства кожтоваров использовались только натуральные дубильные материалы (дуб, ива и др.), поэтому кожзаводы, в том числе кожзавод в г. Осташкове строились непосредственно у рек и озер. Но уже в конце 18 века императрица Елизавета Петровна своим указом запретила создавать подобные производства ближе 100 верст от г. Москвы, т.к. залежи отходов, являлись причиной «скверного запаха» и антисанитарного состояния. Это подтвердили пробы грунта, взятые со дна водоемов. После внедрения технологии хромового дубления (с первой половины ХХ века) отмечается еще более значительное усиление негативного техногенного влияния на окружающую среду за счет увеличения сбросов токсичных сточных вод, образования плохо утилизируемых хромсодержащих отходов, оказывающих вредное воздействие на флору и фауну, что в последствии отражается на здоровье населения.

      Формирование концепции инвестиционного проекта основывалось на осознании того, что экологическая безопасность озера Селигер и прилегающей территории должна решаться за счет модернизации существующих и создания новых высокотехнологичных очистных сооружений завода и развития экологической модернизации основного производства. Руководитель холдинга выдвинул для коллектива принципиально новую доктрину «Экология – это бизнес».

      Экологическими проблемами Осташковского кожевенного завода являются:

- выбросы загрязненных веществ в атмосферу;
- сбросы в озеро Селигер;
- процесс образования и размещения отходов (полигон);
- высокие риски несанкционированного воздействия на среду водоохраной зоны.

      В результате выполнения всех работ по реализации проекта будут достигнуты следующие результаты:

- на 30,1 т в год снизятся сбросы взвешенных веществ в озеро Селигер с переходом на замкнутый цикл использования отработанных растворов и уменьшением водопотребления на 52 тыс. т в год;
- на 73 т в год снизятся выбросы в атмосферу;
- на 178 т в год уменьшатся объемы вывозимых на полигон отходов.

      Финансирование проекта намечено за счет собственных средств ЗАО «Осташковский кожевенный завод» и кредитов, выделяемых Российским банком развития в рамках Российской программы организации инвестиций (РПОИ) в оздоровление окружающей среды. Деятельность завода в этом направлении активно поддерживают администрации города и области, т.к. действующие очистные сооружения завода используются и для очистки канализационных стоков города, а ТЭЦ завода обеспечивает жилищный фонд теплом.

      Инвестиционный проект экономически эффективен (таб.№1 и №2). К его разработке привлекались специалисты ОАО «НИИКВОВ», Росгидромета РФ, ЦГСЭН, Ростехнадзора РФ и др. По мнению разработчиков, реализация проекта соответствует целям и задачам вышеуказанной программы, как в части экологических требований, так и прочих требований, предъявляемых Всемирным банком к аналогичным проектам.

      По инвестиционному проекту в настоящее времяуже осуществляется целый ряд мероприятий в области производственной деятельности предприятия:

1. Модернизация основного производства, позволяющая снизить: водопотребление на 9,7 тыс. м?/мес.; расход электроэнергии - на 49,2 тыс. кВт/мес.; теплопотребление - на 22,5 Гкал./мес. Экономия: снижение отходов на 10,5 т/мес.; уменьшение сброса: соединений хрома на 0,007 т/мес., взвешенных веществ - на 10,5 т/мес. и жиров - на 1 т/мес.

2. Модернизация обеспечивающих производств, позволяющая снизить: потребность мазута на 110 т/год, выбросы в атмосферу на 6,1 т/мес.; ликвидировать топливохранилище в природоохранной зоне и перевести ТЭЦ на газ.

3. Модернизация очистных сооружений:
- локальных очистных сооружений (ЛОС) позволяет уменьшить: сброс взвешенных веществ - на 3 т/мес., соединений хрома - на 0,14 т/мес., жиров - на 0,2 т/мес., нефтепродуктов - на 0,035 т/мес.
- биологических очистных сооружений (БОС) позволяет уменьшить сброс: взвешенных веществ - на 0,3 т/мес., аммония солевого - на 1,3 т/мес., соединений хрома - на 0,14 т/мес., жиров - на 0,2 т/мес., нефтепродуктов - на 0,035 т/мес.

4. Формирование эффективной системы экологического контроля. Необходимо отметить, что по 1 и 2 пунктам проводится внедрение высокотехнологичного оборудования, что позволяет:
- снизить потребление воды и тепло- и энергоресурсов;
- повысить качество очистки стоков;
- обеспечить требование нормативных документов по охране окружающей среды.

      Проведение экологического контроля окружающей среды осуществляется лабораторией предприятия, оснащенной современным оборудованием и методиками, по всей производственной инфраструктуре и на трех участках:
- в водоохраной зоне озера;
- на промышленной площадке сооружений биологической очистки сточных вод (БОС);
- на площадке-полигоне промотходов с ежегодным объемом принимаемых отходов около 6 тыс. т.

      Уже сегодня БОС располагают 16-ю иловыми картами: 15-ю картами размером 80 х 85 х 1,5 м и 1-й картой размером 100 х 85 х 1,2 м, из них 13 карт созданы на естественном основании с дренажом и 2 карты - на железобетонном основании.

      В целях выявления реальных затрат на реализацию проекта были проведены маркетинговые исследования рыночных предложений, а последующие за этим закупки оборудования и других компонентов инвестиционного проекта осуществлялись через процедуры международных и национальных конкурсных торгов. Например, заключение контракта на автоматизацию производственных процессов (АСУТП) проводилось на конкурсной основе. Так был определен поставщик оборудования для внедрения АСУТП – швейцарская компания «Хьюни». Система обеспечивает:
- контроль производственного процесса в целом;
- контроль точности сливов отработанных растворов;
- контроль точной дозировки химических реагентов;
- фиксацию данных производственных процессов для установления причин отклонений и их устранения.

      Эксплуатация системы позволила сократить общее потребление воды на 484,5 м?/мес., уменьшить количество взвешенных веществ в стоках на 0,05 т/мес., содержание соединений хрома - на 0,005 т/мес. Т.о. АСУТП способствует снижению нагрузки на очистные сооружения.

      В качестве поставщиков технологического оборудования были отобраны компании, пользующиеся большим авторитетом на рынке: «ЗР», «Линта», «Москони» (Италия), «Келла» (Германия), «Мева» (Швеция) и др. производители монтажных и пуско-наладочных работ. В результате эксплуатации, например, двоильно-ленточной машины фирмы «Линта» на 1,8 тыс. м?/мес. снизилось водопотребление; в 2 раза уменьшилось количество отходов; на 1,3 тыс. кВт/мес. сокращено потребление электроэнергии и т.д.

      Резкое сокращение водопотребления достигнуто при внедрении по опыту Италии гидравлических помп на участке сбора и транспортировки мездры. Теперь мездра транспортируется от места ее образования в кассетах, вместо применения мездропровода и технологической воды. Экономический и экологический эффект обеспечил на этой операции: сокращение водопотребления в 4 раза, расхода электроэнергии - в 4,5 раза, количества взвешенных веществ в стоках - в 2 раза и т.д.

      Замена отжимных машин позволила сократить потребности воды почти в 4 раза, уменьшить сброс соединений хрома в стоках в 3 раза и сэкономить расход электроэнергии на 25%.

      По пунктам 2 и 3 осуществляется более эффективная работа ТЭЦ, топливохранилища и водозабора. Так, например, установка новых горелочных устройств в котлах с изменением температуры мазута с 90?С до 60?С позволила сэкономить 110 т топлива в год по цене 6,9 тыс. руб./т, уменьшить выбросы в атмосферу на 6,1 т/мес. и т.д.

      ЗАО НПФ «Бифар» проведен комплексный анализ работ локальных очистных сооружений (ЛОС). По проекту, после модернизации ЛОС повысят эффективность очистки сточных вод и снизят нагрузку на БОС, для чего предусмотрено:
- приобретение и монтаж механизированных ступенчатых решеток с прессами на участке шерстеуловителей, а также строительство песколовок;
- приобретение и монтаж центрифуг и фильтрующего оборудования с реагентным хозяйством;
- локализация хромсодержащих стоков на основе модернизации станции высадки хрома (СВХ);
- изготовление и внедрение флотационных установок.

      Для оптимизации работы действующих БОС заводом в 2004 г. было привлечено ЗАО НПФ «Бифар», которое провело их обследование. Выявлено, что эти сооружения не обеспечивают требуемое качество очистки стоков, что вызывает необходимость проведения следующих первоочередных мероприятий:
- переход на рекомендуемую компанией «Бифар» «промежуточную» технологическую схему очистки стоков;
- устранение недостатков действующих сооружений за счет модернизации, реконструкции, их последующей наладки и проведения экспериментальных работ по уточнению параметров вновь проектируемых сооружений.

      Поэтому, в рамках совершенствования работы БОС выделены следующие направления модернизации:
- реконструкция системы аэрации;
- совершенствование системы обеззараживания стоков: перевод с хлорирования на гипохлорид натрия (ГХН), что позволяет ликвидировать опасный химический объект - хлораторную;
- реконструкция цеха механического обезвоживания осадков.

      Теперь после БОС в стоках будет уменьшено содержание: взвешенных веществ на 10%; азотно-аммониевых солей – более чем в 8 (!) раз; хромовых соединений – на 30%; нефтепродуктов – в 2 раза; фосфатов – на 35%; нитрид-анионов – в 4 раза и т.д.

      До окончательного введения в строй проекта очистные сооружения завода, по лабораторным данным, уже обеспечивают требуемые показатели качества и химического состава воды (кроме БПК-З), т.е. и сегодня выполняются нормы рыбоохранных водоемов. Поэтому Федеральной службой по экологическому, технологическому и радиационному надзору, Управлением по технологическому и экологическому надзору Ростехнадзора по Тверской области выдано разрешение на сброс стоков завода.

      По причине ограничения формата статьи невозможно более подробно информировать о характеристиках практически новых очистных сооружений по инвестиционному проекту (срок завершения проекта – 2009 г.), но вышеуказанные параметры сточных вод и выбросов в атмосферу аргументируют необходимость его реализации в целях улучшения экологии, как окружающей среды, так и озера Селигер.

      Считаем уместно еще раз сказать о важности человеческого фактора и роли личности президента холдинга Парфенова Леонида Михайловича - яркого представителя нового поколения российского бизнеса в инициативе создания и внедрения инвестиционного проекта.

      Именно его преданность коллективу и собственному бизнесу, разумная одержимость и уважение к населению города, социальная ответственность за сохранение озера Селигер, позволяют осуществлять сложнейшие природоохранные мероприятия.

      Если подойти формально, то зачем директору дополнительная трата нервов, «выбивание» кредитов, риски и другие финансовые потери. Включение кожтоваров по коду ТН ВЭД 2107 в Перечень разрешения на право кредитования в зарубежных банках в объемах экспорта специального распоряжения Правительства РФ от 27.07.07 № 999-р пришлось добиваться с огромными усилиями.

      Парфеновым Л.М. система введения в действие инвестиционного проекта построена адекватно всей финансово-хозяйственной деятельности предприятия, т.е. экологическая политика проводится синхронно с экономической. В связи с этим в производство внедряются только экологически ориентированные бизнес-планы, учитывающие не только потребности основного производства, но и экологический эффект от их реализации: улучшение экологии неотвратимо обеспечивает достаточную прибыль предприятия. Поэтому бизнес и экология на Осташковском кожевенном заводе - неотделимы.

      Станислав Зверев, профессор

*В составе холдинга: ООО «Управляющая компания «Интеркожа»; ОАО «Осташков-Кожа», ООО «Торговый Дом «Интеркожа» и ЗАО «Осташковский кожевенный завод».
ЗАО «Осташковский кожевенный завод» (завод основан в 1730 г.) - ведущее кожевенное предприятие страны. По итогам работы за 9 мес. 2008 г. заводом достигнуты самые высокие темпы роста производства в подотрасли, а объемы выпуска составили 35% всего российского производства кожевенных товаров.